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电子价签外壳的注塑工艺直接影响产品耐用性和成本。根据2023年行业数据，采用ABS材料的注塑外壳平均寿命为5-8年，而劣质PP材料可能缩短至2-3年。

注塑工艺好的外壳有明显特征：合模线宽度小于0.1mm、壁厚误差控制在±5%以内。测试数据显示，这种精度能使外壳抗跌落性能提升40%。但高精度意味着模具成本增加20%-30%，小批量生产可能不划算。

常见问题来了：为什么有些外壳容易发黄？这主要与材料抗UV性能有关。PC+ABS混合材料比普通ABS抗老化能力提升3倍，当然价格也贵15%左右。

拓展知识：现在流行双色注塑工艺。外层用耐磨材料，内层用减震材料，这种结构能让产品通过1.5米跌落测试。不过生产效率会降低25%，交货周期相应延长。

很多客户问"壁厚是不是越厚越好"。实测数据表明，2.5mm壁厚比3.0mm节省材料18%，强度却只降低7%。合理的设计能在保证强度的同时降低成本。

注塑温度控制很关键。温度过低会导致熔接痕明显，过高又可能使材料降解。ABS材料的理想注塑温度在220-250℃之间，超出这个范围产品合格率可能下降30%。