



做墨水屏就像在玻璃上绣花——精细活太多了!首先那个电子墨水胶囊比芝麻还小,灌装时稍微力度不对就破;其次两层导电膜对齐精度要求比手机贴膜高10倍;最头疼的是测试环节,传统方法要人工盯着每块屏幕看老半天,工人眼睛都看花了还容易漏检。
深圳有家厂原来每天3000片屏幕要30个人检测,后来上了智能检测系统。你们猜怎么着?现在同样产量只要5个人!关键是他们用AI摄像头代替人眼,缺陷识别率从92%飙升到99.8%,还把检测时间从20秒缩短到3秒。更绝的是系统能自动给缺陷分类,工程师直接看报告就知道该调哪台机器。
第一招是用"微米级"灌装设备,像打针一样精准控制墨水注入;第二招搞"磁悬浮对位",让两层膜自动找位置贴合;最后一招上"智能质检流水线",用高速相机+AI当24小时不眨眼的监工。这三板斧下去,良品率能从60%拉到85%以上,现在头部厂家甚至能做到95%!
别以为墨水屏只能做Kindle!超市价签全换成墨水屏后,店员再不用每天跑断腿换纸标签;医院床头卡用上它,护士站点点鼠标就能更新病人信息。最妙的是这些场景都要求屏幕省电耐用,正好发挥墨水屏晒太阳也能显示的看家本领,充一次电能用好几年呢!
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